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高科技機械手機器人為各個行業做出了貢獻，但國內企業的研發速度尤其驚人。這方面的主要成就是，由于日本改革開放力度加大，各行業開始大量減少勞動力，同時由于勞動力成本的上升，工業機器人的綜合性已經實現了機械手等，勞動效率的間歇性提升是巨大的。
在使用耐熱耐磨掃描架機械手的過程中，無論多么強大的架架機械手，都難免會出現工件尺寸不匹配等人為因素。失敗在一定程度上降低了一個公司的回報率，但失敗并不可怕，更重要的是采取適當的應急措施，從失敗的損失中恢復過來。那么如何確定故障原因并解決呢？
1.待加工工件尺寸不穩定
桁架機械手上的驅動器相位燈很好，但加工的工件可大可小。造成這種故障的原因是機床的刀架長時間高速運轉，長期使用時刀架的重復定位精度發生偏移。小車每次都能準確返回加工起點，但工件會調整尺寸。這種現象一般是由主軸引起的，主軸高速旋轉導致軸承磨損嚴重，導致加工尺寸發生變化。解決方法是用千分表靠在刀架底部，同時修改系統范圍的固定循環程序，檢查滑塊的重復定位精度，調整螺釘間隙和軸承。用千分表檢查刀架的再現性，調整機器，或更換刀架。
2.待加工工件表面光潔度差
使用機械手加工的工件具有精確的比例和較差的表面光潔度。齒條機械手出現這種故障的原因可能是工具提示損壞，不鋒利。另外，尤西亞機的機床存在共振，排列不穩定，加工工藝稍有偏差的可能。解決方法是在磨損或損壞后將刀具的鈍頭部分去除，然后選擇更合適的刀具。如果機械手床產生共振或放置不穩定，您可能需要調整水平以使其平穩固定。
籠式機械手的美譽與其性能特點是分不開的。籠式機械手最大的優點是可以重復一個動作，在工作的同時克服人體的疲勞。參與電樞機械手的團隊可以使用先進的自動化技術從根本上降低故障的可能性，并在發生故障時根據相應的應急措施做出響應。

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